危險(xiǎn)廢物的處置是指將危險(xiǎn)廢物焚燒和使用其他方式改變其物理、化學(xué)、生物特性的方法，達(dá)到減少危險(xiǎn)廢物重量、縮小固體危險(xiǎn)廢物體積、減少或者消除其危險(xiǎn)成分的活動(dòng)，或者將危險(xiǎn)廢物安全填埋于符合環(huán)境保護(hù)規(guī)定要求的場(chǎng)所或者設(shè)施并不再回取的活動(dòng)。
　　
　　危險(xiǎn)廢物的焚燒指在氧氣充足的情況下，使其燃燒，徹底氧化、產(chǎn)生熱量的化學(xué)過程。焚燒技術(shù)適用于處置有機(jī)成分多、熱值高的危險(xiǎn)廢物，處置危險(xiǎn)廢物的形態(tài)包括固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)，常見的焚燒工藝包括回轉(zhuǎn)窯、流化床、固定床、熱解爐等。
　　
　　物理化學(xué)處理包括壓實(shí)、破碎、分選、增稠、吸附、萃取、絮凝沉降、化學(xué)氧化、化學(xué)還原和酸堿中和等。通過物理化學(xué)的方法將危險(xiǎn)廢物進(jìn)行合適處理后，液體廢物進(jìn)入生化污水系統(tǒng)進(jìn)行處理，固體類廢物進(jìn)行焚燒或者安全填埋處置。
　　
　　危險(xiǎn)廢物的安全填埋指將其在安全填埋場(chǎng)進(jìn)填埋處置，安全填埋處理技術(shù)適用于《國家危險(xiǎn)廢物名錄》中，除填埋場(chǎng)襯層不相容廢物之外的危險(xiǎn)廢物的安全處置。性質(zhì)不穩(wěn)定的危險(xiǎn)廢物需要經(jīng)過固化/穩(wěn)定化后方可進(jìn)安全填埋處置，有機(jī)危險(xiǎn)廢物不適宜采用安全填埋處置。
　　
　　1、焚燒處置工藝簡述
　　
　　焚燒處理工藝包含廢物預(yù)處理系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)等幾個(gè)部分。其中預(yù)處理系統(tǒng)包括廢物的預(yù)處理和進(jìn)料工序，焚燒系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯和二燃室、出渣及控制系統(tǒng)組成；煙氣處理系統(tǒng)由余熱回收、急冷、除塵和酸性氣體吸收系統(tǒng)組成，焚燒設(shè)計(jì)規(guī)模為65t/d，年處理量為2.145萬t/a。
　　
　　焚燒系統(tǒng)目前主要有四種進(jìn)料方式，分別是焚燒料坑、廢液系統(tǒng)、提升機(jī)和小包裝，其中固體廢物主要包括油漆渣、油墨、樹脂、蒸餾殘?jiān)?、沾染性包裝物和抹布手套等通過焚燒料坑投料。廢液系統(tǒng)主要進(jìn)各種有機(jī)類廢液，主要包括廢有機(jī)溶劑、廢顯影液、涂料廢水、精餾殘液等。提升機(jī)主要進(jìn)各種小包裝廢物，主要包括廢棄藥品、廢化學(xué)試劑、醫(yī)療廢物化學(xué)性廢物、藥物性廢物、病理性廢物等。
　　
　　在實(shí)際的廢物配伍中，控制整體焚燒廢物的總硫控制在3%以下、總氯控制在2%以下，總氟控制在0.5%以下，總氮控制在2%以下。如果某一類廢物的指標(biāo)過高，就通過增加含量低的廢物進(jìn)行搭配，確保各控制指標(biāo)的平均值符合要求。
　　
　　各類危險(xiǎn)廢物經(jīng)預(yù)處理和經(jīng)進(jìn)料菜單配制后通過不同的進(jìn)料途徑進(jìn)入焚燒爐內(nèi)，在回轉(zhuǎn)窯連續(xù)旋轉(zhuǎn)下，廢物在窯內(nèi)不停翻動(dòng)、加熱、干燥、氣化和燃燒，回轉(zhuǎn)窯的燃燒溫度控制在950℃～1150℃，殘?jiān)愿G尾落入渣斗，由水封出渣機(jī)連續(xù)排出。燃燒產(chǎn)生的煙氣從窯尾進(jìn)入二次燃燒室再次高溫燃燒，燃燒溫度控制在1100℃～1250℃，煙氣在二燃室的停留時(shí)間大于2s，確保進(jìn)入焚燒系統(tǒng)的危險(xiǎn)廢物充分徹底地燃燒。廢油、液體廢物和柴油根據(jù)二次燃燒室溫度進(jìn)行添加，當(dāng)室中溫度達(dá)不到要求溫度，需要噴入上述物質(zhì)提升溫度。從二燃室出來的高溫?zé)煔馐紫冗M(jìn)入余熱鍋爐，余熱鍋爐將煙氣中的部分熱能回收，煙氣溫度由500～650℃在急冷塔降至200℃。急冷塔采用堿液（石灰乳液）噴淋霧化，吸收部分酸性氣體，給液（給水）經(jīng)塔內(nèi)的壓力霧化噴頭將水霧化，直接與煙氣進(jìn)行傳質(zhì)傳熱交換，利用煙氣的熱量使噴淋的水分蒸發(fā)，從而使煙氣在塔內(nèi)迅速降溫至200℃左右，避免二惡英的再生成。急冷塔出來的煙氣進(jìn)入干式反應(yīng)器，用氫氧化鈣中和煙氣中的HF、HCl、SO2，用粉末活性炭吸附去除煙氣中的重金屬和二惡英等。由干式反應(yīng)器出來的煙氣進(jìn)入布袋除塵器，除去粉塵煙氣經(jīng)過洗滌并經(jīng)過袋式除塵器除塵后進(jìn)入濕法洗滌塔，用堿洗去除酸性氣體。濕法洗滌塔中噴入NaOH溶液，去除前端未完全去除掉的酸性氣體和酸性有害物質(zhì)。經(jīng)布袋除塵器除塵后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過煙囪排入大氣，經(jīng)濕法洗滌塔的堿洗水通過泵打入急冷塔作為煙氣急冷洗滌的冷卻水。為了監(jiān)視煙氣污染物排放情況，在煙囪上設(shè)置煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS），主要監(jiān)測(cè)因子為煙塵、SO2、NOx、HCl、HF、CO和CO2。
　　
　　焚燒系統(tǒng)的工藝流程圖如下：
　　

　　2、 物化處置工藝簡述
　　
　　進(jìn)入物/化處理車間的廢物是指有害物濃度較高，又不能進(jìn)行綜合利用的，且不能直接進(jìn)入焚燒車間、穩(wěn)定化/固化車間或安全填埋場(chǎng)的危險(xiǎn)廢物，廢物形態(tài)主要是液態(tài)。
　　
　　物/化處理是危險(xiǎn)廢物處置前常用的預(yù)處理方法。物化處理是通過濃縮或相變化等物理方法使廢物的形態(tài)發(fā)生變化，以便于運(yùn)輸、貯存、利用或處置；化學(xué)處理則是采用化學(xué)反應(yīng)的方法使廢物中的有害成分改變化學(xué)性質(zhì)使之無害化，或轉(zhuǎn)變成為適于進(jìn)一步處理處置的形態(tài)。處理的廢物主要是：廢乳化液、廢酸、廢堿、填埋場(chǎng)滲濾液、廢有機(jī)溶劑、含油廢水、重金屬廢液、含氰廢液等。
　　
　?。?）從外部收集的廢酸、廢堿、廢乳化液等分別經(jīng)廢液輸送泵泵入廢酸貯罐、廢堿貯罐、廢乳化液貯罐，貯罐廢氣分別進(jìn)入到酸性和堿性廢氣吸收塔。
　　
　　（2）廢酸、廢堿由各自貯槽經(jīng)廢液輸送泵泵入酸堿反應(yīng)罐，向酸堿反應(yīng)槽內(nèi)加入硫酸亞鐵溶液等藥劑，處理后廢水加入混凝劑，泵入板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離。
　　
　　（3）廢乳化液由貯罐經(jīng)廢液輸送泵送入有機(jī)廢液反應(yīng)罐，同時(shí)加入少量廢酸，向有機(jī)廢液反應(yīng)槽內(nèi)加入一定量的堿式氯化鋁溶液作為混凝劑，以去除水中所含的鐵、錳、鉻、鉛等重金屬，反應(yīng)后的混合液通過板框壓濾進(jìn)行固液分離，浮渣送至焚燒車間處理，剩余溶液進(jìn)入反應(yīng)罐作二次處理或送往生化車間。
　　
　?。?）焚燒車間含氯廢水進(jìn)入含氯廢水儲(chǔ)罐，經(jīng)廢液輸送泵泵入反應(yīng)罐，向反應(yīng)罐內(nèi)投加硫化鈉、石灰等藥劑，反應(yīng)罐出水通過廢液輸送泵泵入板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離。
　　
　　（5）以上各貯罐和反應(yīng)罐產(chǎn)生的廢氣由廢氣吸收塔吸收。
　　
　?。?）實(shí)驗(yàn)室廢水、地面沖洗水、填埋場(chǎng)滲濾液等一并進(jìn)入綜合廢液罐調(diào)節(jié)水量水質(zhì)。
　　
　　（7）綜合廢液罐出水經(jīng)廢液輸送泵送入反應(yīng)罐，廢氣吸收塔出水也一并進(jìn)入反應(yīng)罐。通過堿液輸送泵和PAM輸送泵向反應(yīng)罐內(nèi)加入氫氧化鈣溶液和PAM 溶液作為沉淀劑和混凝劑，進(jìn)行中和反應(yīng)并混凝，隨后污水進(jìn)行板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離。在此，污水中的懸浮物、大部分重金屬離子以氫氧化物沉淀和膠體的形式得以有效去除。
　　
　　（8）重金屬廢水經(jīng)廢液輸送泵送入重金屬反應(yīng)罐，硫化鈉溶液經(jīng)輸送泵加入罐內(nèi)，對(duì)污水中的金屬絡(luò)合物進(jìn)行破絡(luò)。破絡(luò)后的重金屬反應(yīng)罐內(nèi)加入PAM溶液，與破絡(luò)后的金屬離子進(jìn)行混凝反應(yīng)。
　　
　?。?）重金屬廢水經(jīng)沉淀后，泵入壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，至此，污水中的絕大部分重金屬離子、懸浮物都被有效去除，為其后的廢水處理提供了有效的保證。
　　
　?。?0）所有壓濾污泥送往固化/填埋車間或焚燒車間。濾液進(jìn)入澄清罐澄清，上清液送入生化均質(zhì)池配水，低部沉積物又返回反應(yīng)罐重新處置壓濾，以有效降低藥劑用量、提高重金屬的去除率、改善污泥的沉降和脫水性能。
　　
　?。?1）處理工藝詳見下圖
　　

　　3、廢水處理工藝
　　
　　廢水來源主要為物/化處理車間處理后的廢水、廠區(qū)收集的受污染的初期雨水、廠區(qū)生產(chǎn)和生活過程中產(chǎn)生的車間地坪沖洗水、工藝排放水、汽車和周轉(zhuǎn)桶清洗排水、化驗(yàn)室排水；填埋場(chǎng)產(chǎn)生的滲濾液。主要污染物為廢酸廢堿、重金屬離子、懸浮物和化學(xué)需氧量。
　　
　　污水處理廠的設(shè)計(jì)工程規(guī)模為250m3/d。運(yùn)行為330天/年。工作制度為3班/天，每班8小時(shí)。
　　
　?。?）物/化預(yù)處理后的廢水、初期雨水、實(shí)驗(yàn)室廢水/洗車廢水、生活污水一并進(jìn)入均質(zhì)池，經(jīng)污水提升泵進(jìn)入水解酸化池。
　　
　　（2）缺氧池出水分別自流入生物接觸氧化池（好氧池），通過附著在填料上的好氧微生物，進(jìn)一步氧化降解污水中的有機(jī)污染物，將污水中的有機(jī)污染物轉(zhuǎn)變成對(duì)環(huán)境無害的二氧化碳和水。污水中的氨氮及有機(jī)氮化合物被氧化成硝酸鹽(硝化反應(yīng))，與缺氧池中的反硝化形成硝化-反硝化系統(tǒng)，避免了污泥在沉淀池產(chǎn)生大量浮渣。生物接觸氧化池（好氧池）中 CODCr 去除率可達(dá) 70％，BOD5 可達(dá) 75％。
　　
　?。?）生物接觸氧化池（好氧池）中部布滿立體彈性填料，下部設(shè)布水系統(tǒng)和曝氣系統(tǒng)。
　　
　?。?） 接觸氧化池（好氧池）出水分別進(jìn)入氧化反應(yīng)池，向池內(nèi)投加硫酸以降低 pH 值，而后加入硫酸亞鐵溶液和雙氧水以進(jìn)一步氧化殘余的有機(jī)物。
　　
　?。?） 氧化反應(yīng)后的廢水自流入pH調(diào)節(jié)池，通過投加氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH 值至6-9，反應(yīng)時(shí)間2h。
　　
　?。?）調(diào)節(jié)后的廢水自流入絮凝反應(yīng)池，向反應(yīng)池內(nèi)投加堿式氯化鋁和 PAM 溶液進(jìn)行混凝反應(yīng)，以去除廢水中的重金屬離子，反應(yīng)時(shí)間2h。
　　
　　（7）絮凝反應(yīng)池出水分別自流入平流式沉淀池，停留時(shí)間4h。沉渣污泥經(jīng)隔膜泵送至壓濾機(jī)，泥餅送固化/填埋車間處理，濾液回流至均質(zhì)池。
　　
　?。?）平流式沉淀池出水經(jīng)中間水池過渡后由污水提升泵分別提升至砂濾罐以去除懸浮物，使水質(zhì)達(dá)到進(jìn)入活性炭罐的基本要求。
　　
　?。?）砂濾罐出水進(jìn)入活性炭罐，以充分有效地吸附水中殘留的有機(jī)物，從而使 COD、色度等指標(biāo)達(dá)到要求。處理后出水經(jīng)紫外線消毒器消毒后進(jìn)入回用池，其中大部分通過計(jì)量槽后達(dá)標(biāo)排放或回用，另一部分經(jīng)反沖洗泵返回至活性炭罐進(jìn)行反沖洗。7.4.2填埋處置工藝簡述
　　
　　4、廢物填埋場(chǎng)基本情況
　　
　　填埋場(chǎng)的防滲系統(tǒng)擬采用雙人工襯層，由下向上依次為次防滲層和主防滲層。次防滲層位于填埋場(chǎng)基礎(chǔ)層上，由1.0m厚場(chǎng)底壓實(shí)粘土、一層6.0mm厚GCL（邊坡用）和一層1.5mm厚HDPE防滲膜復(fù)合構(gòu)成。填埋場(chǎng)基礎(chǔ)層粘土經(jīng)機(jī)械壓實(shí)后其飽和滲透系統(tǒng)不應(yīng)大于1.0×10-7cm/s，厚度大于1m。主防滲層由一層2.0mm厚HDPE防滲膜組成。為了保護(hù)防滲膜免受上部異物剌穿破壞，主防滲層和次防滲層上將鋪設(shè)800g/m2長絲無紡布作為保護(hù)層。
　　
　　滲濾液收集系統(tǒng)由疏水層加收集管組成，其中場(chǎng)底疏水層采用0.3m厚的卵石，平鋪于整個(gè)填埋場(chǎng)場(chǎng)底，卵石粒徑為 30～50mm，卵石層上鋪設(shè)有紡?fù)凉げ甲鳛榉礊V層，以防止填埋廢物進(jìn)入卵石層內(nèi)而造成透水性下降。填埋場(chǎng)邊坡上的疏水層由復(fù)合HDPE土工網(wǎng)格代替卵石層，復(fù)合HDPE土工網(wǎng)格由一層5.0mm厚的HDPE土工網(wǎng)格夾在兩層無紡?fù)凉げ贾虚g組成。據(jù)我國危險(xiǎn)廢物安全填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)（GB18598－2001）第 6.9項(xiàng)的要求，整個(gè)疏水層透水系數(shù)應(yīng)不小于0.1cm/s。
　　
　　填埋場(chǎng)的滲濾液通過疏水層進(jìn)入收集支管、主管后，從收集主管流經(jīng)滲濾液導(dǎo)出管，最終流入滲濾液中間提升井中，經(jīng)泵抽送至滲慮液調(diào)節(jié)池內(nèi)。為防止?jié)B濾液沉積物堵塞管道，根據(jù)國內(nèi)外安全填埋場(chǎng)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，將滲濾液收集主管上游端延伸至填埋場(chǎng)外，并設(shè)置清洗口，定期用沖洗設(shè)備對(duì)滲濾液收集管進(jìn)行沖洗，保證其暢通。
　　
　　填埋場(chǎng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要是對(duì)地表水、地下水、滲濾液和大氣進(jìn)行監(jiān)測(cè)。其中，大氣監(jiān)測(cè)定期采樣分析，地表水、地下水和滲濾液也定期采樣分析連續(xù)監(jiān)測(cè)。地表水分別從排洪溝和排水管取樣，滲濾液從滲濾液收集系統(tǒng)取樣，地下水分別從各監(jiān)測(cè)井中取樣。地下水監(jiān)測(cè)井共布設(shè)七個(gè)，其中一個(gè)作為背景值的監(jiān)測(cè)井設(shè)置在填埋場(chǎng)的上游，另兩個(gè)污染擴(kuò)散井布設(shè)在填埋場(chǎng)南、北側(cè)，還有四個(gè)污染監(jiān)測(cè)井布設(shè)在填埋場(chǎng)下游。應(yīng)定期監(jiān)測(cè)地下水水位變化，并采集水樣進(jìn)行測(cè)定，判斷填埋場(chǎng)是否產(chǎn)生滲漏。
　　
　　7.1.5填埋標(biāo)準(zhǔn)
　　
　?。?）控制標(biāo)準(zhǔn)
　　
　　根據(jù)《危險(xiǎn)廢物安全填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18598-2001)以及填埋場(chǎng)的填埋作業(yè)條件，按照GB5086和GB/T15555.1～11中的方法進(jìn)行測(cè)定，對(duì)入場(chǎng)填埋的廢物制定如下要求：
　　
　　滿足以下要求的廢物可直接入場(chǎng)填埋：浸出液中有一種或一種以上有害成分濃度超過GB5086.3中的標(biāo)準(zhǔn)值或低《危險(xiǎn)廢物安全填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18598-2001的入場(chǎng)控制限值的廢物；浸出液 pH值在7.0～12.0之間的廢物。
　　
　?。?）廢物入廠取樣檢查
　　
　　根據(jù)《HJT 20-1998 工業(yè)固體廢物采樣制樣技術(shù)規(guī)范》規(guī)范要求對(duì)入廠廢物進(jìn)行取樣檢測(cè)。取樣頻次為：每車/1-3個(gè)樣品。采樣時(shí)按廢物的名稱、來源、數(shù)量、性狀、包裝、采樣點(diǎn)、采用方法、采樣日期做好采樣報(bào)告記錄。
　　
　?。?）樣品檢測(cè)
　　
　　根據(jù)《GB18598-2001危險(xiǎn)廢物安全填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)每一批需要進(jìn)入危險(xiǎn)廢物填埋場(chǎng)的廢物進(jìn)行樣品的浸出毒性檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目共計(jì)18項(xiàng)，具體情況如下：
　　
　　危廢浸出毒性檢測(cè)項(xiàng)目
　　
　　序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 檢測(cè)方法
　　
　　1 含水率 HJ/T299-2007
　　
　　2 總有機(jī)碳 HJ501-2009
　　
　　3 PH值 GB/T 15555.12-1995
　　
　　4 總汞 GB/T 15555.1-1995
　　
　　5 總鋅 GB/T 15555.2-1995
　　
　　6 總鎘 GB/T 15555.2-1995
　　
　　7 總鉛 GB/T 15555.2-1995
　　
　　8 總鎳 GB/T 15555.9-1995
　　
　　9 總鉻 GB/T 15555.6-1995
　　
　　10 總銅 GB/T 15555.2-1995
　　
　　11 氟化物 GB/T 15555.11-1995
　　
　　12 鈹 HJ/T59-2000
　　
　　13 氰化物 HJ484-2009
　　
　　14 六價(jià)鉻 GB/T 15555.4-1995
　　
　　15 氨氮 HJ535-2009
　　
　　16 總鈹 GB5085.3-2007 附錄C
　　
　　17 總鋇 GB5085.3-2007 附錄D
　　
　　18 砷 GB5085.3-2007 附錄C
　　
　　檢測(cè)合格后的廢物再送至填埋進(jìn)行安全填埋。
　　
　　以下是部分危險(xiǎn)廢物的處置方式（見下圖）